Hyundai Grandeur GN7のPPF施工事例｜韓国での実例

Hyundai Grandeur GN7の室内ハイグロシ保護の重要性

現代（ヒョンデ）の新型車、ディオールニュグランジア GN7は、その先進的なデザインと共に、室内にも高級感あふれるハイグロシ素材を多用しています。ダッシュボードやドアトリム、エアコンパネルなど、日常的に手が触れる部分に採用されているため、見た目の満足度は高い一方で、小さな傷や指紋が付着しやすいという弱点も抱えています。ハイグロシは「高光沢」を意味しますが、表面硬度が低いため、通常の利用でも微細なスウォールマーク（螺旋状の傷）や指紋が残りやすい素材です。特にGN7のようにハイグロシの面積が広い場合、これらの損傷はより目立ちやすくなります。室内PPF（ペイントプロテクションフィルム）は、こうしたハイグロシ表面を物理的なダメージから保護し、汚れの付着を防ぐことで、新車の状態を長く維持するために非常に有効な施工です。

韓国でのGN7室内PPF施工の流れ

韓国の施工事例では、GN7 ディオールニュグランジアの室内PPF施工において、丁寧な準備と繊細な作業が行われています。単にフィルムを貼り付けるだけでなく、車両の特性を理解し、最良の結果を追求することが重要です。

1. **施工前の車両確認とマスキング:** まず、施工箇所の状態を詳細に確認します。既存のフィルムがあれば丁寧に除去し、表面の汚れやホコリを完全に洗浄します。特にGN7では、メーターパネルやエアコン周りに既にフィルムが貼られているケースも多く、気泡やゴミがないか確認し、再施工の要否を判断します。PPF施工は湿式作業のため、水分がレザーや電子機器内部に浸入するのを防ぐためのマスキング作業は必須です。
2. **精密カットフィルムの貼り付けと圧着:** GN7の各パーツに合わせたPPFフィルムは、コンピューターカットにより精密に準備されます。手作業でのカットは車体に傷をつけるリスクがありますが、コンピューターカットであれば車両にぴったり合う形状で誤差なくカットされるため、安全で美しい仕上がりが可能です。カットされたフィルムを施工箇所に配置し、専用の溶液を使いながらフィルムを密着させます。その後、専門のスキージツールを用いて、フィルムと表面の間の水分や気泡を丁寧に除去していきます。この工程で気泡や水ぶくれを残さないようにすることが、PPF施工の鍵となります。
3. **最終仕上げと確認:** フィルムの貼り付け後、細部の処理を行い、全体の仕上がりを確認します。フィルムの端部処理や、細かな部分への気泡残りがないかなどをチェックし、施工完了となります。

PPF施工後のメンテナンスと注意点

PPFは日常的な傷や汚れから素材を保護しますが、定期的なメンテナンスを行うことで、より長く美しい状態を保つことができます。施工後は、柔らかい布で優しく拭くことを心がけ、強い洗剤の使用は避けてください。また、フィルムの端部分にホコリが溜まりやすい場合は、定期的に清掃すると良いでしょう。万が一、フィルムに傷が付いた場合でも、多くの場合、フィルム自体が保護層となっているため、下地のハイグロシ素材は無事であることが期待できます。この施工により、お気に入りの車両をいつまでも綺麗な状態で維持することが可能になります。